Tendances des équipements de flottation : développement à grande échelle, intelligent et économe en énergie

Au fur et à mesure que l'exploitation minière mondiale progresse vers les minerais de faible qualité, les corps de minerai complexes et les concentrateurs à grande échelle, les sociétés minières exigent une plus grande capacité de traitement, une plus grande efficacité énergétique,stabilité opérationnelle et automatisation des équipements de traitement des minérauxLa flottation est une méthode de séparation clé pour le cuivre, l'or, le plomb-zinc, le molybdène, le nickel et les minerais de fluorspar, et son équipement de base, la machine de flottation, évolue vers une plus grande échelle.consommation d'énergie réduite, une plus grande automatisation et une plus grande intelligence.

L'augmentation de la capacité de traitement d'une seule machine de flottation réduit le nombre d'équipements, l'empreinte des installations, les coûts de tuyauterie et d'entretien.Des fabricants tels que Metso proposent désormais des machines de la série TankCell avec des volumes effectifs de plusieurs centaines de mètres cubes pour des, les étapes de la charcuterie et du nettoyeur.

La mise à l'échelle n'est pas seulement l'agrandissement du réservoir.Les machines de grande taille reposent sur des rouleaux optimisés, les stators, les systèmes d'aération et les structures de circulation du lisier.

Les machines de flottaison fonctionnent en continu, de sorte que la consommation d'énergie affecte directement les coûts d'exploitation du concentrateur.La réduction de la consommation d'énergie par unité de production tout en augmentant la capacité est devenue un axe clé de la R & DLes nouvelles conceptions optimisent les structures de l'impulseur et du stator pour améliorer la circulation du lisier et la dispersion de l'air, en veillant à ce que l'air pénètre uniformément dans le lisier et en améliorant le contact des bulles et des particules.

L'évaluation des équipements passe de simples spécifications à la capacité de traitement unitaire, la consommation d'énergie, le taux de récupération, la qualité du concentré, la fiabilité et les coûts de maintenance tout au long du cycle de vie.

Dans les usines traditionnelles, les opérateurs ajustent les fréquences d'air, les niveaux de pâte et les paramètres du processus en fonction de l'observation sur place du niveau de lisier, de l'état de mousse, de la couleur et de la stabilité.réglage de l'aération, des systèmes de détection en ligne et de contrôle centralisés sont appliqués aux lignes de flottation modernes, réduisant les fluctuations manuelles et améliorant la stabilité de la production.

Les caméras industrielles capturent continuellement des images de mousse pour analyser la couleur, la taille de la bulle, la vitesse et la stabilité, tandis que l'IA,L'apprentissage automatique et le contrôle avancé des processus prédisent les changements de propriétés du lisier et ajustent la fréquence d'airL'intelligence passe du contrôle d'une seule machine à l'optimisation de processus de circuit entier.

Au-delà du contrôle des processus, les technologies numériques transforment la maintenance des équipements.permettre une maintenance préventive et réduire les temps d'arrêt imprévusLa combinaison des données d'équipement avec les données de processus permet également d'analyser l'énergie, d'optimiser la production et de gérer le cycle de vie.

Les machines de flottation en laboratoire, largement utilisées pour les études de lavabilité du minerai, la recherche sur les réactifs, les essais de circuits de flottation et la validation des procédés, évoluent vers un contrôle de vitesse précis,aération réglable, le contrôle du niveau de pâte et l'enregistrement des paramètres pour améliorer la répétabilité des essais.

Le développement des équipements de flottaison combinera de plus en plus les performances des équipements avec les technologies numériques:

• À grande échelle:une plus grande capacité d'une seule machine pour les grands concentrateurs;
• Économies d'énergie:une consommation d'énergie moindre par unité de débit;
• Automatisation:contrôle automatique des paramètres clés tels que le niveau et l'aération;
• Le renseignement:la vision artificielle, l'IA et le contrôle avancé pour l'optimisation des processus;
• La numérisation:une collecte de données améliorée, une surveillance à distance et une analyse de l'état;
• Précision:équipement de laboratoire offrant une précision de contrôle des paramètres plus élevée et une répétabilité des essais.

La concurrence dans le domaine des équipements de flottation se concentrera sur l'efficacité du traitement, la consommation d'énergie, le contrôle automatique, l'analyse des données, la fiabilité et le service complet.Les entreprises minières devraient évaluer les propriétés du minerai, capacité de traitement, feuille de flux de flottation et échelle du projet pour sélectionner l'équipement qui correspond le mieux aux besoins réels de production.